臺灣臺孚WKF骨架油封生產(chǎn)流程圖：
一、了解客戶需求
臺灣臺孚WKF油封業(yè)務(wù)人員與客戶溝通了解其產(chǎn)品需求。
二、給客戶報價
油封需求確定后，即可進行報價。
三、油封訂單確認
油封報價確認后，由業(yè)務(wù)人員接單、做訂單讓客戶確認。
四、采購作業(yè)
客戶訂單確認后，由采購部人員進行相關(guān)原物料采購工作，開出生產(chǎn)流程單通知生產(chǎn)部生產(chǎn)并跟催其他原物料入廠。
五、進料檢驗/物料倉儲
進料后依照流程單上之條碼，掃描后會跑出此物料所屬的產(chǎn)品編號。鐵殼需測量單重，并依照產(chǎn)品圖面進行抽樣檢驗尺寸，通過則蓋驗收章并轉(zhuǎn)送到下一個制程，未通過則需退貨給供應(yīng)商。有些通過檢驗的鐵殼，需處理加工制程，例如研磨，再做鐵殼上藥的流程。
橡膠進料后，需先在作業(yè)系統(tǒng)的進料紀錄中登錄日期、膠料名稱、代號與批號。每批膠料需與樣本核對顏色，附取樣膠料，送至實驗室檢驗，合格會有正式的橡膠檢驗報告，即可入庫。
橡膠進料后，需先在作業(yè)系統(tǒng)的進料紀錄中登錄日期、膠料名稱、代號與批號。每批膠料需與樣本核對顏色，附取樣膠料，送至實驗室檢驗，合格會有正式的橡膠檢驗報告，即可入庫。
膠料的使用都以先進先出為原則。橡膠入庫前，要列印條碼，準備批號貼紙、檢驗合格貼紙、使用期限貼紙，再將上述的條碼貼紙貼于膠料上，再進行入庫。
六、生產(chǎn)計劃
物料備妥后，生管人員即可依照出貨時間安排備模、機臺、上線生產(chǎn)的時間與后制程的時間。
七、熱壓成型作業(yè)
模具與治具等備妥后，設(shè)定機臺的加硫時間、溫度和壓力以便首件試產(chǎn)。試產(chǎn)后，由機臺操作人員進行首件檢查，確定成品尺寸、型式、刻字、顏色與外觀皆符合生產(chǎn)流程單上所標示后，即可進行熱壓成型的量產(chǎn)作業(yè)。
八、二次加硫作業(yè)
部分骨架油封需做二次加硫以強化膠料的接著。不同的膠料，有不同的溫度與時間設(shè)定。二次加硫完成后需在五分鐘內(nèi)將成品取出冷卻。
九、整修/組合作業(yè)
依產(chǎn)品大小，選擇適當夾具、治具、刀具、調(diào)整轉(zhuǎn)速、度數(shù)與刀距以便進行試整修動作。試整修完成后，依照成品圖量測尺寸，確認尺寸皆符合要求之公差。通過后即可進行批量整修動作。
部分產(chǎn)品是由兩個(以上)的部件所組合而成。試組合時需依產(chǎn)品大小調(diào)整機臺，并做成品量測，通過后即可進行批量組合動作。
十、成品檢驗作業(yè)
產(chǎn)品出貨前務(wù)必經(jīng)過抽樣量測與外觀品檢。量測內(nèi)外徑、高度與護唇尺寸，并詳細記錄在生產(chǎn)日報表，以便追溯。外觀品檢的部分，需注意鐵殼不可生銹、外徑刮傷、溢料等；橡膠則不可有氣泡、黏模、缺料與護唇斷裂等。
十一、包裝
包裝前，需核對產(chǎn)品編號、型式、尺寸與顏色再進行包裝動作。包裝方式可依照客戶需求包裝，若客戶無特殊要求，則依照本公司的標準包裝方式包裝，一般使用塑膠袋或包裝紙卷裝。
十二、出貨
油封包裝完成后可根據(jù)情況給國內(nèi)外用戶出貨。
油封包裝完成后可根據(jù)情況給國內(nèi)外用戶出貨。
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